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多色多組分注塑成型加工
多色加工技術(shù)大致可分為以下形式： 雙重注塑件、將兩種原料同時注塑件入模腔。該技術(shù)通常是根據(jù)預(yù)設(shè)的注塑件速度和模腔的幾何形狀來決定原料的分布和兩種原料的合模點。采用此方法時，需要注塑件機(jī)具有非常高的準(zhǔn)確性和出色的每一循環(huán)的重復(fù)性。該技術(shù)多用于一些靈活性的注塑件場合，如加工因原料流動性較差而受阻的部件或者將部件的功能作為重點考慮的加工對象。 復(fù)合注塑件、復(fù)合注塑件的加工原理是，利用同一射嘴將兩種原料注入模內(nèi)。 通常，先注入外層原料而內(nèi)層原料則被包裹在內(nèi)。根據(jù)產(chǎn)品的要求，外層流道可采用關(guān)閉式的結(jié)構(gòu)設(shè)計。此方法通常被用于加工兩種不同成分原料組合的產(chǎn)品。一般情況下，考慮到成本方面的因素，廉價原料可被用作產(chǎn)品的內(nèi)層或外層。復(fù)合注塑件多用于聚酯瓶胚、外殼類產(chǎn)品和汽車部件等產(chǎn)品的加工。以聚酯瓶胚的加工為例，通過利用復(fù)合注塑件，可增強(qiáng)產(chǎn)品對光線和滲氧性的阻隔。 多重注塑件、多重注塑件一般可分為下列幾種形式： 移動注塑件、當(dāng)完成預(yù)注塑件后，注塑件模具及滑塊保持閉合狀態(tài)，注塑件機(jī)射嘴仍向模腔空位中注入第二部分原料，直至完成第二部分注塑件并冷卻后，注塑件模具打開，取出完整部件。通常，帶滑塊的注塑件模具不需要大的模板。因整個注塑件加工并沒有改變原來的加工工藝，這種工藝多用于幾何形狀簡單的零部件，如：密封圈，蓋子和密封蓋等。 轉(zhuǎn)位注塑件、該技術(shù)多用于部件的第二部分注塑件或產(chǎn)品形狀必須改變的加工場合。利用這一注塑件技術(shù)，可大大提高產(chǎn)品設(shè)計的自由度，因此常用于汽車用調(diào)節(jié)輪、牙刷及一次性剃須刀等的加工。 移位注塑件、即利用機(jī)械手將預(yù)注塑件工件移至第二位置再注塑件，從而給予第一和第二注塑件加工最大的自由度。該技術(shù)主要用于墨合轉(zhuǎn)移軸、工藝性注塑件和牙刷等加工領(lǐng)域。 轉(zhuǎn)盤注塑件、即動半模可旋轉(zhuǎn)，只有定半模部分會受到產(chǎn)品幾何形狀的影響，因此可以利用此技術(shù)實現(xiàn)單邊的良好設(shè)計構(gòu)思。由于該技術(shù)允許進(jìn)行同步注塑件，因此常用于節(jié)省加工周期的情況下。該技術(shù)主要適用于飲用杯、手把、蓋子和密封件等的加工。、
