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 注塑加工表面質(zhì)量及檢驗要求

    ①原材料須按工藝要求充分干燥，不能有水份，否則注塑后表面會有銀紋

    ②注塑溫度、壓力、時間等符合工藝參數(shù)卡要求,注射速度應嚴格控制，過快的注射速度會導致鍍層與基體的附著力差(電鍍件的注射速度控制在15%-35%之間)

    ③注塑過程中，不能使用脫模劑，特別是含有硅油類的脫模劑，否則會影響鍍層的附著力;

    ④中間停機后應清料，避免原料在螺桿中由于停留時間過長降解而造成注塑產(chǎn)品脆性;

    ⑤注塑成型的零件表面不得拋光和打磨，以免影響鍍層與基體的附著力;

    ⑥操作工在注塑的過程中，必須帶棉質(zhì)的干凈的手套，避免注塑成型后的產(chǎn)品表面被污染;

    ⑦內(nèi)應力控制：產(chǎn)品不允許存在較大內(nèi)應力，注塑成型后應進行內(nèi)應力檢測(使用冰醋酸浸泡法)【將零件浸泡于濃的冰醋酸中1-2分鐘，拿出用水沖洗，然后觀察表面有無變白】

    ⑧尺寸控制:長度、裝配腳或裝配孔符合圖紙及檢具測量要求

    表面質(zhì)量檢驗要求

    表面應平整光滑、色澤均勻，無缺料、夾料、變形、開裂、變色分層、表面無麻點，縮癟、流動痕、銀紋、油斑、擦劃傷、熔接線小于極限樣件。【檢驗拿件時必須帶干凈棉質(zhì)手套】

    外觀質(zhì)量要求

    外觀質(zhì)量與封樣一致,端頭部位避免有尖角、飛邊、修邊料屑;邊緣平整,無缺口、卷口;裝配腳無變形、缺料、斷裂、;裝配孔無飛邊、缺口等缺陷。【修邊拿件時必須帶干凈棉質(zhì)手套、避免弄臟零件表面