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PP塑膠原料聚丙烯的注塑工藝介紹
PP通稱聚丙烯，因其抗折斷性能好，也稱“百折膠”。PP是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，存在高強(qiáng)度、絕緣性好、吸水率低、熱就形溫度高、密度小、結(jié)晶度高級(jí)特點(diǎn)。改性填充物凡是有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。
分歧用處的PP其勾當(dāng)性分歧較大，個(gè)別操作的PP勾當(dāng)速度介于ABS與PC之間。
1、 塑料的措置。
純PP是半透明的象牙白色，可以染成各類(lèi)色彩。PP的染色在個(gè)別注塑機(jī)上只能用色母料。在華麗達(dá)機(jī)上有加強(qiáng)混煉浸染的自力塑化元件，也能夠用色粉染色。戶外操作的制品，個(gè)別操作UV不變劑和碳黑填充。再生料的操作比例不要超出15%，否則會(huì)激發(fā)強(qiáng)度降落和分化變色。PP注塑加工前個(gè)別不需出格的干燥措置。
2、 注塑機(jī)選用
對(duì)注塑機(jī)的選用沒(méi)有不凡請(qǐng)求。由于PP存在高結(jié)晶性。需采用注射壓力較高及可多段節(jié)制的電腦注塑機(jī)。鎖模力個(gè)別按3800t/m2來(lái)必定，注射量20%-85%便可。
3、 模具及澆口設(shè)計(jì)
模具溫度50-90℃，對(duì)于尺寸請(qǐng)求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長(zhǎng)度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長(zhǎng)度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長(zhǎng)度逐肯增長(zhǎng)。模具必須有精采的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要防止縮短痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制作的產(chǎn)物，厚度不能超出3mm，否則會(huì)有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
4、 熔膠溫度
PP的熔點(diǎn)為160-175℃，分化溫度為350℃，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超出275℃。熔融段溫度最好在240℃。
5、 注射速度
為削減內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等第的PP塑膠原料和模具分歧用（人地幔現(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有花紋的概況閃現(xiàn)由澆口分別的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
6、 熔膠背壓
可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。
7、 注射及保壓
采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。概況在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長(zhǎng)的保壓時(shí)刻。
8、 制品的后措置
為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的縮短變形，制品個(gè)別需經(jīng)熱水浸泡措置。
