陳晉南教授：單聚合物復合材料應用前景廣闊
????????陳晉南，北京理工大學化工與環境學院教授、博士生導師、化學工藝學科帶頭人。1986年，38歲的她曾義無反顧地辭掉公職，自費留學美國攻讀學位，只因心中一直有著一個信念：一定要成為一名承上啟下的好老師。1988年，她獲得美國紐約市立大學工學碩士學位，6年后又同時獲得物理碩士學位和工學博士學位。她曾先后在紐約市立大學美國物理-化學流體動力學研究所和美國約翰?赫普金斯大學化工系從事博士后研究工作。1995年年底被引進回國，任教于北京理工大學。
????????《留學生》期刊曾這樣介紹她：陳晉南教授是中國高等教育界的一位“俠女”：她武藝高強——卓越的學習能力、科研能力、管理能力;儒雅仁厚——對學生用心，對教學精心，對管理盡心;為國為民——離開美國，回國教學;忠義兩全——對得住國家，對得住領導，對得住學生。
????????在日前召開的中國合成樹脂供銷協會2016年一屆五次理事會上，中塑在線記者有幸結識陳教授，并在會后邀她做了個人專訪。
????????陳晉南教授(左)與北京市委書記郭金龍(右)合影
????????【中塑在線】在眾多研究成果中，給您帶來最大成就感的學術研究是什么?為行業的發展起到了哪些推動作用?
????????陳晉南：在眾多研究成果中，第一個給我帶來最大成就感的是我在國內率先引進高分子材料軟件Polyflow，在北理工建立了化工過程數值模擬實驗室。十幾年來，我們課題組先后承擔了國家自然基金和企業橫向科研項目，與企業合作為企業服務，使用Polyflow軟件數值模擬仿真各種特殊高分子材料加工過程和化工傳遞過程。特別在高分子材料加工的數值計算方面開展了大量的工作。在設備結構一定的條件下，研究物性參數和工藝條件對高分子材料加工成型的影響;在物性參數一定的條件下，研究設備結構和工藝條件對高分子材料加工成型的影響，優化設備結構和工藝條件，解決了特殊行業的特殊工程實際問題。在塑料行業會議上介紹我們的研究成果，推廣數值模擬技術的應用。
????????第二，我們課題組在國內最早研究制備單聚合物復合材料(SPC)的工藝，先后研發了過冷膜層熱壓法、冷模壓燒結法、嵌件式注射成型法和擠出輥壓成型法，制備了聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)和PTFE(聚四氟乙烯)SPC，掌握了相關材料特性及工藝條件的影響規律。
????????【中塑在線】上面您談到用單體增強的方式制備復合材料，單聚合物復合材料與常規復合材料相比的優勢是什么?請介紹一下國內外單聚合物復合材料研究和應用的現狀。
????????陳晉南: 1975年，Capiati和Porte研發了HDPE作為基體和增強體的材料，首次提出了單聚合物復合材料(Single Polymer Composite，SPC)的概念。SPC是增強體和基體為同種聚合物的復合材料。與傳統的玻纖、碳纖、自然纖維增強聚合物復合材料相比，由于作為增強相的聚合物纖維的密度比玻璃纖維、碳纖維、自然纖維的密度均低，因此SPC具有更輕的質量;纖維和基體為同種聚合物材料，其相容性必然好，因此可以獲得較優的界面粘結性能，進而具有較好的機械強度。另外，不同種類的纖維和基體導致回收再利用的難度較大，效率較低，能耗大，造成了環境污染。
????????SPC具有回收效率高、回收成本低的特點，在資源循環再生和節能減排方面具有極大優勢。SPC已成為歐盟、美國等發達國家提出的End-of-life vehicles計劃的再利用、再恢復和再循環材料之一。已研發的SPC包括聚乙烯(PE)、PP、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、PA、PLA、PMMA、聚四氟乙烯(PTFE)等。
????????2010年以來，我們課題組與美國佐治亞理工大學材料學院姚冬剛教授合作，在國內，課題組首次用熱壓法制備了PP SPC和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)SPC，提高了纖維增強體和基體界面粘結性，兩種SPC的拉伸強度比沒有增強的分別提高了4和5倍，在美國共同申請專利。同年，我們課題組首次研究了冷模壓燒結法制備聚四氟乙烯(PTFE)SPC的加工工藝，PTFE SPC的材料拉伸性能明顯高于未添加PTFE纖維的PTFE材料，已申請獲得發明專利。
????????單聚合物復合材料的制備主要有纖維熱壓法、膜層熱壓法、共擠熱壓法和過冷膜層熱壓法等，制備過程要求嚴格控制加工溫度，制品尺寸小形狀簡單，成型周期長，難以實現連續化批量生產，極大限制了SPC的應用推廣。2012年起，針對SPC的制備不能連續和批量生產等缺點，研制了SPC注塑實驗模具，初步實現了PP SPC樣品的注射成型，測試了PP SPC制品的彎曲性能比未增強的提高了54.2%。
????????2014年在國家自然科學基金青年基金的資助下，研究確定了較寬加工溫度窗口和短周期制備SPC的嵌件式注射成型方法和成型機理，制備得到的PP SPC的拉伸強度是未增強PP的3.9倍。現已擴展至PE SPC的制備，得到的PE SPC的拉伸強度是未增強PE的7.6倍。另外，在SPC擠出成型工藝方面也做了相應的研究工作，利用擠出輥壓成型方法，制備的PE SPC的拉伸強度是未增強PE的5倍。
????????我們課題組在國內最早研究制備單聚合物復合材料(SPC)的工藝，先后研發了過冷膜層熱壓法、冷模壓燒結法、嵌件式注射成型法和擠出輥壓成型法，制備了聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)和PTFE(聚四氟乙烯)SPC，掌握了相關材料特性及工藝條件的影響規律。相關研究成果發表學術論文30余篇，已申請獲得授權的國家發明和實用新型專利共9項。
????????SPC有廣闊的應用前景，國外已用于運動器械、拉桿箱、汽車底板和內裝飾件、直升機整流罩外殼、多維三合板、集裝箱、帆船等等。我課題組愿意與企業合作，共同深入研究SPC連續成型工藝和研發相應的設備，實現我國SPC材料及其制品的工業化生產。
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