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贏創(chuàng)聯(lián)合陶氏推出丙烯和過氧化氫合成丙二醇的工業(yè)技術(shù)
????????? 雙方結(jié)成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，共同將這一顛覆性技術(shù)推向市場
????????? 試點工廠位于贏創(chuàng)的哈瑙基地
????????? 新工藝能夠節(jié)約資源，降低投資成本
????????日前，陶氏與贏創(chuàng)工業(yè)集團已建立獨家技術(shù)合作伙伴關(guān)系。他們計劃一起提出一種獨特的方法，將丙烯和過氧化氫直接合成丙二醇(PG)進入市場。
????????該方法名為HYPROSYN?，過去幾年間，贏創(chuàng)100多名員工團隊為此打下了基礎(chǔ)。其中關(guān)鍵的要素是贏創(chuàng)研究人員開發(fā)的新型催化系統(tǒng)，該系統(tǒng)可用丙烯和過氧化氫直接合成丙二醇，該過程提供了高產(chǎn)率和較低的能耗。
????????2018年，全球約消耗了190萬噸丙二醇，用于聚酯樹脂和除冰劑的生產(chǎn)。它也是重要的食品添加劑，并在家庭和個人護理市場的許多產(chǎn)品中用作保濕劑和輔助表面活性劑。
????????“我們很高興與陶氏合作，將HYPROSYN?工藝推向市場。陶氏是目前全球最大的丙二醇生產(chǎn)商，也是材料科學領(lǐng)域的全球領(lǐng)先者。陶氏的技術(shù)和市場經(jīng)驗將加速我們的發(fā)展。”贏創(chuàng)活性氧業(yè)務(wù)部門主管Michael Tr?xler說。
????????“到2020年底，我們將在哈瑙的贏創(chuàng)基地建設(shè)一個試點工廠，并在幾年后進行大規(guī)模量產(chǎn)。 我們相信，新的HYPROSYN?直接合成技術(shù)將改善丙二醇生產(chǎn)環(huán)境，使其更具競爭力，為我們提供更大的靈活性，為我們的客戶提供服務(wù)。” 陶氏環(huán)氧丙烷、丙二醇、氯堿和乙烯基塑料的全球業(yè)務(wù)總監(jiān)Andrew Jones說。陶氏是唯一一家世界性丙二醇生產(chǎn)商，在四大洲擁有五家生產(chǎn)基地。
????????在傳統(tǒng)方法中，環(huán)氧丙烷(PO)通過水轉(zhuǎn)化為丙二醇。 HYPROSYN?技術(shù)在該過程中具有多個優(yōu)點：
????????· 預(yù)計將顯著減少能耗，同時提高產(chǎn)量。
????????· HYPROSYN?工藝將所有反應(yīng)步驟合并到一個反應(yīng)器中，從而無需投資為環(huán)氧丙烷擴能。
????????· 現(xiàn)有的丙二醇工廠可以輕松進行改造。
????????· 僅將過氧化氫和丙烯作為原料進行處理，提高了靈活性并降低了總投資成本。
????????Tr?xler說：“除了潛在的許可收入外，這種伙伴關(guān)系還展示了我們?nèi)绾螢檫^氧化氫創(chuàng)造新的應(yīng)用領(lǐng)域，并使我們成為首選供應(yīng)商。”近年來，丙二醇已被確立為化學合成的重要氧化劑-尤其應(yīng)用在生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的HPPO工藝中。
????????Jones說：“我們很高興與贏創(chuàng)合作，將這種可持續(xù)和創(chuàng)新的新技術(shù)推向市場。我們認為，這是支持全球丙二醇客戶不斷增長的需求的重要發(fā)展。”
????????贏創(chuàng)是世界上最大的過氧化氫制造商之一，過氧化氫是HYPROSYN?工藝的兩種原材料之一。該公司在全球分布的13個生產(chǎn)基地確保了過氧化氫(H2O2)的最佳供應(yīng)，年產(chǎn)能超過95萬噸。
